一种绳缆编织用捻线装置及其加捻方法与流程

本发明主要涉及绳缆编织领域，尤其涉及一种绳缆编织用捻线装置及其加捻方法。

背景技术：

1、在绳缆编织加工生产中，并线机是将两根或者两根以上的股绳合并，形成一根多股的绳缆，增加绳缆的强度，并绳时，将需要并绳的线锭放置在转动台上，拉出绳线，经过并绳装置后，形成一根绳缆，这跟绳缆绕在绳筒上，绳筒固定在绳筒安装架上，绳筒的一侧有转动筒带动绳筒转动，绳筒转动，将绳缆绕到绳筒上，收集绳缆。

2、目前，现有的倍捻锭子只能单一的完成单线初捻倍捻或单一的将并线机并合后的多股线进行复捻，无法实现同一机台一次完成单线加捻、多股线加捻和反方向复捻倍捻。

3、另一方面，单线初捻倍捻的捻线机一般采用的是皮带传动，每个卷绕锭子都配有一个电机通过皮带传动输送扭矩力，不仅成本高耗电大，而且精度低，容易打滑，容易造成捻成一股时整体各处的强度不匀称，捻线质量较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种绳缆编织用捻线机以及加捻方法，实现了同一机台一次性完成单线加捻，多股线加捻和反方向复捻倍捻，且采用齿轮传动的方式提高运行过程中的稳定性，解决了现有无法实现同一机台一次性完成单线加捻，多股线加捻和反方向复捻倍捻，且传动效率低的问题。

2、为实现上述同一机台一次性完成单线加捻、多股线加捻和反方向复捻倍捻，且采用齿轮传动的方式提高运行过程中的稳定性目的，本发明提供如下技术方案：一种绳缆编织用捻线机，包括：

3、机架，机架从上到下依次设有绳芯加捻层、多股线加捻层、多股线反向加捻层和收卷层；

4、绳芯加捻层，用于将股线加捻成承载芯；

5、绳芯加捻层沿中心部分穿设有连通至多股线加捻层呈漏斗状结构的牵引筒，用于牵引承载芯进入多股线加捻层；

6、多股线加捻层和多股线反向加捻层，用于依次对载芯捻进行多股线加捻和反方向复捻倍捻，以获取成型的多股绳；

7、多股线加捻层和多股线反向加捻层上均设有承载组件，承载组件包括沿中心部分穿设有连通至下一层的支撑筒、套设在支撑筒上的承载盘、用于支撑承载盘旋转的滚珠轴承、设在支撑筒上端的绳缆接收器，以及设在支撑筒下端用于和驱动组件连接的齿轮盘；

8、驱动组件，用于驱动多股线加捻层和多股线反向加捻层中承载盘旋转；

9、收卷层，用于将成型的多捻绳缆收卷。

10、进一步，上述驱动组件包括第一电机、转向器、主动轴、主动齿轮、齿轮、从动轴和从动齿轮；

11、第一电机设于收卷层中，并通过转向器与插接在多股线反向加捻层的主动轴连接，主动齿轮套设在主动轴上，并与多股线反向加捻层中的齿轮盘齿合设置，从动轴设于多股线反向加捻层远离主动轴一端，并穿设至收卷层，从动齿轮设有两个，均套设在从动轴上，一个位于多股线反向加捻层，另一个位于收卷层，两个从动齿轮均通过齿轮与相对应齿轮盘连接。

12、进一步，上述齿轮设有三个，设于多股线反向加捻层的齿轮数量为两个或一个，促使其中一个承载盘相对于另一个承载盘进行反向旋转。

13、进一步，上述牵引筒上端通过转销安装有滑轮组，滑轮组沿牵引筒的圆周方向至少设有一个。

14、进一步，上述绳芯加捻层、多股线加捻层和多股线反向加捻层均设有线筒锭子，线筒锭子上套设有原料辊，位于绳芯加捻层的线筒锭子设于绳芯加捻层端面，并沿牵引筒的圆周方向至少设有一个，且与滑轮组对应设置，位于多股线加捻层和多股线反向加捻层的线筒锭子设于相对应承载盘上，且沿承载盘的圆周方向设有多个。

15、进一步，上述收卷层设有收卷组件，收卷组件包括对称设在收卷层两端的安装座和轴承座、用于连接安装座和轴承座的驱动轴、以及套设在驱动轴上并位于安装座和轴承座之间的储蓄辊，安装座沿上端插接有用于连接从动轴的轴承，轴承座远离安装座一端设有第二电机,第二电机主轴通过转接器与驱动轴连接。

16、进一步，上述储蓄辊上套设有牵引绳，牵引筒上设有糅合线块，牵引绳依次穿过收卷层、多股线反向加捻层、多股线加捻层、牵引筒和糅合线块连接。

17、进一步，上述安装座23靠近储蓄辊一端设有电动气缸,电动气缸气杆连接有用于引导牵引绳收束至收卷层的牵引环。

18、进一步，上述多股线反向加捻层中线绳接收器和牵引环壁内均设有触发感应器,机架侧壁设有控制装置,用于根据触发感应器的反馈，分别驱动第二电机和电动气缸工作。

19、本发明还包括一种绳缆编织用捻线装置的加捻方法，包括以下步骤：

20、步骤s1：将多个装有线绳的原料辊分别安装在绳芯加捻层、多股线加捻层和多股线反向加捻层中的线筒锭子上；

21、步骤s2：将绳芯加捻层中原料辊上的绳线穿过相对应的滑轮组与牵引绳上的糅合线块连接，糅合称为承载芯；

22、步骤s3：驱动第一电机，储蓄辊对牵引绳开始进行收卷，促使糅合线块向下移动；

23、步骤s4：当糅合线块穿过牵引筒移动至多股线加捻层，多股线加捻层中原料辊上的线绳通过绳缆接收器与糅合线块连接；

24、步骤s5：当糅合线块移动至多股线反向加捻层，多股线反向加捻层中原料辊上的丝线通过绳缆接收器与糅合线块连接，控制装置根据触发感应器的反馈，驱动第二电机，促使多股线加捻层中的承载盘旋转，多股线反向加捻层中的承载盘反转，从而对承载芯依次进行多股线加捻和反方向复捻倍捻，以获取成型的多捻纺线纱；

25、步骤s6：当糅合线块移动至收卷层，控制装置根据牵引环上的触发感应器的反馈，驱动电动气缸进行来回往复运动，成型的多捻绳缆在牵引环的牵引下紧而有序的缠绕在储蓄辊上。

26、本发明的有益效果：

27、第一，本发明针对如何解决无法实现同一机台一次性完成单线加捻、多股线加捻和反方向复捻倍捻，且传动效率低的问题，该绳缆编织用捻线机，可以一次性完成单线加捻、多股线加捻、反方向复捻倍捻，以及丝线加捻收束后缠绕，与其它加捻机相比较，区域功能分明，不仅工序简单，且生产效率高；

28、进一步，通过采用齿轮传动，结构合理，同步进行多股线加捻和多股线反向加捻操作，实现两个承载装置旋转方向相反，同时配合收卷装置使用，使得绳缆加捻整体强度匀称，简便灵活，从而节约设备的使用成本；

29、进一步，为了执行精密卷绕，通过设置电动气缸配合收卷装置使用，进而使得储蓄辊外部加捻后的绳缆能紧而有序的缠绕，被挤压的更加紧实。

技术特征：1.一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)从上到下依次设有绳芯加捻层(2)、多股线加捻层(3)、多股线反向加捻层(4)和收卷层(5)；

2.根据权利要求1所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于:

8.根据权利要求7所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于:

9.根据权利要求8所述的一种绳缆编织用捻线装置，其特征在于：

10.一种如权利要求6-8中任一权利要求所述的一种绳缆编织用捻线装置的加捻方法，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种绳缆编织用捻线装置及其加捻方法，包括机架，机架从上到下依次设有绳芯加捻层、多股线加捻层、多股线反向加捻层和收卷层；绳芯加捻层沿中心部分穿设有连通至多股线加捻层呈漏斗状结构的牵引筒，用于牵引承载芯进入多股线加捻层；多股线加捻层和多股线反向加捻层上均设有承载组件，承载组件包括沿中心部分穿设有连通至下一层的支撑筒、套设在支撑筒上的承载盘、用于支撑承载盘旋转的滚珠轴承、设在支撑筒上端的绳缆接收器，以及设在支撑筒下端用于和驱动组件连接的齿轮盘；收卷层，用于将成型的多捻绳缆收卷；本发明实现了同一台机一次性完成绳芯加捻、多股线加捻和反方向复捻倍捻，且采用齿轮传动的方式提高运行过程中的稳定性。技术研发人员：陶爱华受保护的技术使用者：江苏省香川绳缆科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15